從近日召開的管道公司第四屆科技會上獲悉，預(yù)計今后10至15年乃至更長一段時間，全球高鋼級大口徑管道建設(shè)與運行、智能管網(wǎng)技術(shù)、管網(wǎng)系統(tǒng)可靠性技術(shù)、新技術(shù)新材料在管道行業(yè)的應(yīng)用、液化天然氣（LNG）技術(shù)、地下油氣儲庫技術(shù)六大方面，將成為今后油氣儲運技術(shù)發(fā)展方向。

目前，高壓大輸量高鋼級大口徑長距離管道輸送技術(shù)是國內(nèi)外天然氣管道發(fā)展的趨勢，我國已經(jīng)具備了建設(shè)12兆帕、300億方/年、X80鋼級、直徑1219毫米的長距離管道技術(shù)能力，天然氣管道建設(shè)技術(shù)正向12兆帕以上、450億方/年、X90/X100鋼級、直徑1422毫米方向發(fā)展。

中俄東線天然氣管道作為國內(nèi)首條最大管徑1422mm、X80鋼級管道，目前正在開展試驗段建設(shè)，已形成了X80/1422mm鋼管研制、管道焊接等系列技術(shù)成果。依托中國石油自建爆破試驗場，國際上首次開展了1422毫米、X80鋼級、12兆帕天然氣管道全尺寸爆破試驗，驗證了投入應(yīng)用的可行性。未來需結(jié)合中俄東線超大口徑、高鋼級和途經(jīng)高寒地區(qū)的特點，開展中俄東線運行工藝安全、完整性管理、安全監(jiān)測、環(huán)境保護(hù)及維搶修技術(shù)研究。

智能管網(wǎng)技術(shù)是以物理管網(wǎng)為載體，以管道本體及周邊環(huán)境的全生命周期數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，將自動化控制、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)分析、模式識別等信息化技術(shù)與油氣管網(wǎng)高度集成，形成管網(wǎng)的高度智能管控系統(tǒng)。智能管網(wǎng)通過管道全生命周期數(shù)據(jù)融合、共享及深度挖掘應(yīng)用，使得油氣管網(wǎng)調(diào)運、監(jiān)測等各項功能協(xié)同配合，實現(xiàn)油氣管網(wǎng)管控一體化、監(jiān)控預(yù)警集中化及決策分析智能化。

隨著管道相關(guān)行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，新技術(shù)新材料在管道行業(yè)應(yīng)用成為促進(jìn)管道技術(shù)進(jìn)步的重要推動力。

非金屬管道既具備鋼制輸送管材的強度，又具備較強的抗腐蝕性能。集團公司已作為顛覆性技術(shù)進(jìn)行儲備研究，開發(fā)出了D450玻璃纖維增強管線鋼管，正在進(jìn)行純非金屬管材和連接技術(shù)攻關(guān)。如果投入應(yīng)用，將對目前的管道運行管理技術(shù)體系帶來重大變革。

管道機器人技術(shù)今后將多用于管道或儲罐檢測、維搶修等方面。依靠快速運動、靈活操縱、判斷準(zhǔn)確以及作業(yè)環(huán)境范圍廣等優(yōu)點，已成為國內(nèi)外研究的熱點。

隨著3D打印技術(shù)向打印機大型化、打印材料多樣化發(fā)展，利用該技術(shù)直接打印管道將成為可能。該技術(shù)將解決管道制管、現(xiàn)場焊接等作業(yè)中缺陷難以避免、異種材料復(fù)合困難等問題，同步提升工程質(zhì)量與效率。

地下油氣儲庫技術(shù)是未來發(fā)展趨勢，實現(xiàn)液化裝置大型化模塊化、儲罐大型化、接收終端海上化（FLNG）。

管道公司副總經(jīng)理王振聲介紹，目前，管道公司已經(jīng)掌握了國內(nèi)管道科技研發(fā)的核心技術(shù)，正在承擔(dān)著國家“十三五”重點科研項目“長輸管道及儲運設(shè)施檢驗評價及安全保障技術(shù)研究”“一帶一路重大裝備標(biāo)準(zhǔn)走出去適用性研究”，以及關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化、國際PRCI等項目，管道公司有條件、有責(zé)任繼續(xù)引領(lǐng)國內(nèi)管道科技的發(fā)展。